Hvad er arbejdsprincippet for vakuumbelægningsmaskine?

Vakuumbelægningsmaskine er et avanceret overfladebehandlingsudstyr. Dets arbejdsprincip er at bruge fysisk dampaflejringsteknologi til ensartet at deponere en tynd metalfilm på overfladen af ​​objektet, der skal behandles under vakuumbetingelser og derved ændre dens overfladeegenskaber.
Specifikt er vakuumbelægningsmaskinen hovedsageligt sammensat af et vakuumkammer, et gendannelsessystem, et hulrum og et strømstyringssystem. Operatøren kontrollerer forskellige parametre gennem et computerprogram og opnår derved fin kontrol over overfladen. Under operationen sættes objektet, der skal behandles, først i vakuumkammeret, og luften i vakuumkammeret er opbrugt til at danne en vakuumtilstand. Derefter opvarmes det metalmateriale, der skal coates (såsom kobber, aluminium, sølv osv.) Under hele arbejdsprocessen er det nødvendigt at sikre stabiliteten af ​​vakuumgraden og være opmærksom på at kontrollere temperaturen og trykket fra den resterende gas.
Det er værd at nævne, at selv om arbejdsprincippet for vakuumbelægningsmaskinen er relativt enkelt, er den teoretiske viden og tekniske indhold, der understøtter dens drift, enorm. Brug af fysisk dampaflejringsteknologi til overfladebehandling kræver dybdegående forskning inden for flere discipliner såsom materialevidenskab, fysik, kemi og elektronik og kræver kontinuerlig opdatering af teknologi og udstyrstransformation. På samme tid er det for forskellige produkter nødvendigt at formulere passende reaktionsbetingelser og deponeringsprocesser for at imødekomme forskellige applikationskrav. Derfor er vakuumbelægningsteknologi en højteknologisk industri. Det forbedrer ikke kun kvaliteten og udseendet på produktoverfladen, men forbedrer også produktets korrosionsmodstand og hårdhed og har et bredt anvendelsesudsigt.
Kort sagt, vakuumbelægningsmaskinen er en høj præcisionsoverfladebehandlingsudstyr af høj kvalitet, høj kvalitet. Dets drift skal fuldt ud overveje aspekterne af teknologi, design og håndværk og kontinuerligt injicere ny drivkraft i moderne industriel produktion.