Hvad er det plastiske vakuumbelægningsudstyr?

Plastvakuumbelægningsudstyr, også kendt som vakuummetallisering eller fysisk dampaflejring (PVD) udstyr, bruges til at påføre tynde metalliske belægninger på plastsubstrater. Denne proces giver plastmaterialer mulighed for at erhverve forskellige egenskaber, såsom forbedret refleksionsevne, barriereegenskaber og et metallisk udseende. Udstyret består typisk af følgende komponenter:

Vakuumkammer: Hjertet i udstyret er vakuumkammeret, hvor belægningsprocessen finder sted. Kammeret er lufttæt og designet til at skabe et lavtryksmiljø ved at fjerne luft og andre forurenende stoffer.

Substrathåndteringssystem: Dette system er ansvarlig for at holde og flytte plastsubstraterne inde i vakuumkammeret under belægningsprocessen. Det sikrer, at alle dele af underlagene får en jævn og ensartet belægning.

Termisk fordampningskilde: Den termiske fordampningskilde bruges til at opvarme det metalliske belægningsmateriale, indtil det fordamper og bliver en tynd damp. Det mest almindelige metal, der bruges til plastvakuumbelægning, er aluminium, men andre metaller som sølv, kobber eller guld kan også bruges.

Strømforsyning: Strømforsyningen giver den krævede elektriske energi til at varme fordampningskilden. Det er vigtigt for at kontrollere afsætningshastigheden og tykkelsen af ​​metallaget.

Vakuumpumpesystem: Vakuumpumpesystemet er ansvarligt for at skabe og vedligeholde vakuumet inde i kammeret. Det evakuerer luften og andre gasser for at opnå det nødvendige miljø med lavt tryk til belægningsprocessen.

Gasstyringssystem: Dette system regulerer introduktionen af ​​forskellige gasser i vakuumkammeret, hvis der er behov for yderligere processer, såsom reaktiv sputtering eller ionetsning, for at forbedre belægningsegenskaberne.

Kølesystem: Da underlaget er belagt med metaldampen, kan det varme op. Et kølesystem hjælper med at opretholde underlaget ved den krævede temperatur for at undgå deformation eller skade.

Tykkelseovervågning og kontrol: At opnå den ønskede belægningstykkelse, tykkelseovervågning og kontrolenheder, såsom kvartskrystallmonitorer, bruges til at måle afsætningshastigheden kontinuerligt.

DePlastvakuumbelægningProces involverer placering af plastsubstratet inde i vakuumkammeret, evakuering af luften for at skabe et lavtryksmiljø, opvarme metalkilden, indtil det fordamper, og lade metaldampen kondensere og deponere på plastoverfladen. Processen kan finjusteres for at opnå forskellige belægningstykkelser og egenskaber baseret på de specifikke applikationskrav. Efter belægning erhverver plastsubstraterne det ønskede metaliserede udseende og kan have forbedrede funktionaliteter, såsom øget refleksionsevne eller barriereegenskaber.