Fejlfinding af vakuumpumpe af vakuumbelægningsmaskine

VakuumbelægningsmaskineI brugsprocessen på grund af udstyrets kompleksitet og lang tid kan der være nogle fejl, blandt hvilke vakuumpumpen er mere tilbøjelige til problemer. Denne artikel vil diskutere fejlbehandlingen af ​​vakuumpumpe i vakuumbelægningsmaskine fra følgende aspekter.

Først baggrundsintroduktion
VakuumbelægningsmaskineSpiller en meget vigtig rolle i moderne industriel fremstilling, der er vidt brugt inden for fysik, kemi, materialevidenskab og industrielle produktionsområder. Vakuumpumpen er en vigtig del af den, hovedsageligt brugt til at skabe og vedligeholde høj vakuumgrad. Der kan dog være problemer under brugen af ​​vakuumpumper, såsom pumpevibration, lækage, overdreven støj og så videre. Disse problemer vil ikke kun hindre den normale drift af udstyret, men kan også forårsage udstyrsskader eller endda skade andre relaterede dele og komponenter, hvilket resulterer i store tab for virksomheden. Derfor er det meget vigtigt at håndtere svigt i vakuumpumpe.
Ii. Svigt årsag
Olieforringelse eller -tab: Smøringolien i vakuumpumpen kan forringes og forurene olien på grund af langvarig brug eller eksterne miljøfaktorer, reducere smøringens ydelse og dermed føre til pumpens fiasko.
Dårlig lufttæthed: Når vakuumpumpen er i brug, hvis tætningen ikke er streng, lækker luften, hvilket resulterer i faldet i pumpens negative tryk, faldet i pumpens effektivitet og endda tabet af pumpeffekt, der resulterer i overophedning af pumpen.
Motorfejl: Fra det mekaniske synspunkt er motoren i vakuumpumpen tilbøjelig til rotorekscentricitet og bærende skade under dens drift, hvilket vil påvirke den normale drift af pumpen.
Kemisk korrosion: Vakuumpumpen fungerer i atmosfæren, og nogle kemiske stoffer reagerer med metalmaterialerne i pumpen, hvilket forårsager pumpeskader.
Systemforbindelses lækage: Når vakuumpumpen er tilsluttet systemet, er forseglingen af ​​forbindelsesenden utilstrækkelig, hvilket er let at lække, hvilket påvirker pumpens arbejdseffekt og ydeevne.
Tre, fejlfinding
Udskift smøreolien: Hvis smøreolien forringes, er vi nødt til at dræne olien så ren som muligt og udskifte den med en ny olie. I processen med udskiftning skal oliekredsløbet også vaskes for at fjerne alle snavs og urenheder. Forbedre smøreolien i pumpekroppen, kan forbedre den normale drift af pumpen, gøre pumpen mere effektiv.
Udskift tætningerne: Hvis pumpens lufttæthed er dårlig, er det nødvendigt at udskifte eller reparere pumpeforseglingerne. Forseglinger i driften af ​​pumpen mister den originale tætningsydelse på grund af slid, skader og andre grunde. Forseglingen udskiftes ofte eller repareres ved at fjerne hele pumpekroppen og derefter belægge tætningen med en populær maling. Malingen forhindrer luftlækage mellem tætningen og pumpekroppen.
Udskift motoren: Hvis pumpemotorfejlen er alvorlig, kan der være pumpefejl. I dette tilfælde kræves en motorisk udskiftning. Motorisk tolerance, temperatur, drejningsmoment og andet relevant tilbehør skal matche den originale pumpemodel for at sikre, at pumpen kan køre normalt, efter at motoren er udskiftet.
Forhindre kemisk korrosion: For at forhindre kemiske reaktioner i pumpen skal der vælges passende pumpemateriale i henhold til arbejdsforholdene. På samme tid er pumpekroppen indpakket med beskyttende lag mod korrosion, der kan forlænge pumpens levetid.
Behandling af systemforbindelses lækager: Hvis tætheden af ​​fastgørelsesfugerne i pumpeforbindelsessystemet i denne del er utilstrækkelig, kan den fastgørelsesspænd, der leveres af producenten og anbefales, bruges til at stramme forbindelsen i henhold til de anbefalede specifikationer med passende torsionskraft. Gælder for alle fastgørelsesfuger, der er involveret i forsegling af produktion. Hvis leddet ikke kan klemmes korrekt, skal leddet geninstalleres eller justeres eller forlades.
Iv. Oversigt
I processen med at arbejde kan vakuumpumpen af ​​vakuumbelægningsmaskine ikke mislykkes på grund af lang tid eller andre uforudsigelige grunde. I lyset af denne situation bør vi ikke blindt blot købe en ny pumpe til at erstatte direkte, så længe den specifikke årsag til fejlen findes, kan rimelige og effektive løsningsforanstaltninger opnå bedre bedring. Efter fejlfinding skal regelmæssig vedligeholdelse udføres i henhold til udstyrets servicetilstand for at udvide udstyrets levetid.