Vedligeholdelse og reparation af vakuumbelægningsudstyr

Vedligeholdelse af vakuumbelægningsudstyr
1.1 Vedligeholdelse af mekanisk vakuumpumpe:
(1) Pumpen og dets omgivende miljø skal altid holdes rent.
(2) Under driften af ​​pumpen må olievolumenet i olietanken ikke være lavere end midten af ​​oliepegeren.
(3) Vakuumpumpeolier af forskellige typer og mærker kan ikke blandes.
(4) Temperaturstigningen af ​​pumpen, der er i brug, må ikke overstige 70 C.
(5) Olien fra den nye pumpe skal ændres i 1 ~ 2 gange, efter at den er brugt i cirka 100 timer. Når den udskiftede olie ikke længere er fundet at indeholde jernholdigt metalpulver, kan det udskiftes
Udvid olieskiftperioden. Olieændringsperioden bestemmes i henhold til bestemmelserne i instruktionerne og den faktiske brugssituation.
(6) Den nye pumpe og den reparerede pumpe skal testes i 4 ~ 6H for at kontrollere, om pumpen opfylder brugskravene.
(7) Efter at pumpen er brugt i lang tid (i spidser fra 2 til 3 år), falder grænsevakuumgraden, og den skal gennemgås en gang. Det skal også
Rengør og reparerer systemet, rørledningen, ventilen og motoren.
(8) Når pumpen er i brug, på grund af særlige ulykker såsom systemskade, eller når luftindløbet pludselig udsættes for atmosfæren, skal pumpen stoppes så hurtigt som muligt og slukkes
Frakobl vakuumrøret tilsluttet systemet (luk den lave vakuumventil eller spænd vakuumklemmen) for at forhindre olieinjektion og forurening af arbejdspladsen.
(9) Opmonter ikke alle dele af pumpen uden tilladelse. (10) Når pumpen ikke er i brug, skal du bruge et gummiprop (cap)
Sæt luftindløbet for at forhindre snavs og hårde genstande i at falde ned i pumpen. (11) Vær altid opmærksom på udviklingstrenden inden for vakuumteknologi, og prøv at introducere nye teknologier og materialer (såsom ny pumpeolie) så hurtigt som muligt for at forbedre det originale systems ydeevne. For ovenstående punkter kan de tilsvarende driftsprocedurer formuleres og implementeres strengt i henhold til den specifikke situation.
1.2 Daglig vedligeholdelse af hele sæt udstyr:
(1) Operatører skal være fortrolige med forskellige instrumenter, pumper og forskellige dele af udstyr. Læs og forstå forskellige instruktioner.
(2) Vandtrykket af kølevand skal holdes mellem 0,1 ~ 0,2 MPa og udløbsvandtemperaturen W 45C.
(3) Det tryklufttryk er mellem 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Før du starter hver kedel, skal du kontrollere cylinderkapaciteten for beskyttende gas for at undgå utilstrækkelig gasfyldning og udskift cylinderen.
(5) Hvis der er nogen unormal tilstand efter opstart, skal den fjernes med det samme eller lukkes ned for at finde årsagen.

(6) Kontroller returvandets volumen ofte for hver del, og sørg for, at der er tilstrækkeligt kølevand til hver del under drift.
(7) (7) Når udstyret er ude af brug, skal gassen i ovnen evakueres. Hvis det ikke bruges i lang tid, skal det fyldes med beskyttende gas, og det cirkulerende vand i vandkølingjakken på udstyret skal udledes.
(8) Den mekaniske pumpe og rødderpumpen skal ændres og tankes regelmæssigt, og oliekoppen af ​​rødderpumpen skal altid fyldes med olie. Når du skifter olie, skal du huske at
Tøm affaldsolien.
(9) Når du ændrer olien i diffusionspumpen, skal du rengøre oxidationslaget inde i diffusionspumpen, hvis der er oxidation indeni, og udskift den derefter med ny olie.
(10) Renheden af ​​den ladede beskyttende gas bør ikke være mindre end 99,99%.
(11) Brandbare, eksplosive og ætsende gasser må ikke bruges som beskyttende atmosfære til dette udstyr.
(12) Udstyrets overflade- og instrumentoverflade skal holdes ren. Det er ikke tilladt at tørre den indre væg af ovnen med vand eller ikke vakuum
Tør med en olieagtig klud.
(13) Olie-vand-separatoren på den pneumatiske triplex af det pneumatiske system bør ofte dræne vand, og vakuumdiffusionspumpeolien skal indsprøjtes i olietågen.
(14) Spændingen på hele udstyret skal være inden for området 350 ~ 420 v. De tre faser skal afbalanceres.
(15) Forordningen, elektrisk kontakttrykmåler, termoelement osv. Skal ofte coates med diffusionspumpeolie for at danne en oliefilm mellem den og sædet,
Forhindre luftlækage. Ovenstående dele og flangeforbindelser må ikke forsegles med vakuumforseglingsmudder i lang tid.
(16) Boltene på hver del skal kontrolleres regelmæssigt. Hvis det viser sig at være løse, strammes de i tide.
(17) Når udstyret fungerer, skal du være opmærksom på visningen af ​​hvert instrument og lyden af ​​hver pumpe for at finde ud af abnormiteterne i tide og finde ud af
(18) Udstyrets driftsmiljø er ved en relativ fugtighed på 85% A og en temperatur på 10 ~ 40 C. Når man adskiller og reparerer udstyret, er alle dele ikke
Det er tilladt at banke med en tung hammer, og forseglingsoverfladen og tætning af rillen må ikke ridses.
(19) Når udstyret fungerer, skal operatøren ikke forlade stillingen i lang tid.
Vedligeholdelse af vakuumbelægningsudstyr
2.1 Nøglepunkter for vedligeholdelse af vakuumbelægningsudstyr:
Det centrale punkt med vedligeholdelse af vakuumudstyr er at bedømme fejlen. Det er ofte, at vakuumet ikke kan pumpes op. Der kan være flere grunde. Vi må finde ud af grundene. Måske har vakuumenheden ikke tilstrækkelig pumpekapacitet, eller lækagehastigheden er høj eller begge dele. På dette tidspunkt skal du observere og registrere tålmodig for at finde ud af fejlen. For eksempel, hvis evakueringstiden er den samme, og vakuumgraden er lav, skal du lukke hovedventilen på dette tidspunkt. Hvis markøren for vakuummåleren falder hurtigt, lækker vakuumkammerets vakuumkammer. På dette tidspunkt skal lækagepunktet først findes ud. Såsom vakuum
Målens markør falder meget langsomt. I de fleste tilfælde er vakuumenhedens pumpekapacitet utilstrækkelig. På dette tidspunkt kan vi fokusere på at finde vakuumpumpen og ventilen
For at se, hvor der er lækage, eller diffusionspumpeolien er forurenet og oxideret; Eller frontstadiets rørledning er ikke godt forseglet,
Utilstrækkelig pumpeolie; Eller pumpe olieemulsificering, skaftstætning af olielækage og andre fejl.
1 、 Detektionslækagehastighed:
Det mest besværlige problem for brugerne er detektionslækagehastigheden. Lækage er opdelt i intern lækage og ekstern lækage. Ekstern lækage er lettere at opdage, mens intern lækage er vanskelig
Gør nogle. For større lækagepunkter kan flammemetoden bruges. Brug af princippet om, at luftstrømmen kan få flammen til at afvige, vakuum først, såsom at bruge stearinlys
Eller lighter søges gradvist i nærheden af ​​det mistænkelige punkt, og flammen vil blive fundet at skifte til lækagepunktet, så kan lækagepunktet findes.
(1) Find lækager og mikro lækager:
Små lækager og mikro lækager er vanskeligere at kontrollere. Den almindeligt anvendte metode er at bruge ioniseringsrøret til at detektere lækager ved at være følsomme over for visse gasser i en høj vakuumtilstand, såsom acetone eller ethanol. Brug en medicinsk sprøjte til at sprøjte acetone eller ethanol til mistænkelige steder. Når det når lækagepunktet, svinger markøren på ioniseringsmåleren åbenlyst. Vi skal være tålmodige til at bruge denne metode til at detektere lækage. Vi må vente, indtil indikationen af ​​ioniseringsmåleren er stabil - det vil sige pumpekapaciteten og lækagehastigheden for vakuumenheden er afbalanceret og derefter spray. Gentag flere gange for at bekræfte lækagepunktet. (2) Søg efter lækage og ekstern lækage: Den interne lækage forekommer for det meste på udstyret med vandkølet jakke. Uden tvivl findes i den eksterne lækageinspektion, men de følgende fænomener findes: pumpehastigheden for den mekaniske pumpe er åbenlyst lav, indikationsværdien af ​​vakuummåleren er lav, den mekaniske pumpeolie emulgeres hurtigt, og de jernbaserede dele i vakuumkammeret er åbenlyst rustet. Med ovenstående betingelser kan intern lækage grundlæggende bestemmes. For eksempel er der en 25 kg medium frekvensovn udstyret med 2x-70 roterende vingepumpe og to ZJ-150 rødderpumper. Når de pumpes sammen, kan de kun pumpe 10 pa. Funktionen af ​​ZJ-150-pumpen kan ikke ses, og der findes ingen ekstern lækage, men der er betingelser for den mekaniske pumpeolie, der kan emulgeres hurtigt, og jernbasedele i vakuumkammeret er åbenlyst rustet. Efter at adskillelsesudstyret er rengjort, findes ovndækslækagen ved at passere kølevand, og resten er at finde ud af lækagepunktet. Rengør den indre væg først, og tilslut derefter kølevandet for at se, om der er noget vådt punkt. Det våde punkt er lækagepunktet.
2 、 Fejlfinding:
Find ud af fejlpunktet, og håndter det i henhold til lokale forhold. Den enkle måde er at erstatte dele, så små som gummiringer og bolte; Så store som ventiler og vakuumpumper, kan du ændre dem, så længe du har dem til rådighed. De dele, der skal svejses, skal udføres i henhold til kravene, og det er også nødvendigt at bekræfte, om kravene er opfyldt efter svejsning.